Una muestra de módulo de cámara personalizada puede parecer aceptable en un monitor y aún así fallar como una especificación de producción. bajo distorsión y sin esquinas oscuras no definen cómo se medirá la imagen, el área del sensor que se utilizará o la variación aceptable de unidad a unidad.
Para que un requisito pase del diseño óptico a la fabricación repetible, la distorsión, la proyección y la iluminación de las esquinas deben convertirse en criterios de aceptación medibles.
Las lentes de gran angular a menudo se asocian con la distorsión del barril, mientras que las lentes de teleobjetivo pueden estar asociadas con la distorsión del cojín.La distorsión es causada por la forma en que el aumento cambia a través del campo de imagen; depende del diseño óptico completo, del formato del sensor y de la proyección prevista, no solo de la distancia focal.
En virtud de una convención de distorsión de televisión comúnmente utilizada, la distorsión del barril se informa como un valor negativo y la distorsión del cojín como un valor positivo.Una herramienta de calibración puede indicar un coeficiente de corrección o utilizar una dirección de mapeo diferente.Por consiguiente, un dibujo o una especificación que indique únicamente "distorsión: 2%" sin la fórmula, el signo, la altura de la imagen y las condiciones de ensayo es incompleta.
Una proyección de ojo de pez, por ejemplo, puede ser intencional porque el dispositivo necesita una cobertura de escena muy amplia.un patrón de distorsión fuera del centro, un ángulo oscuro o una nitidez asimétrica pueden indicar el decentro de la lente, la inclinación del sensor, la variación del soporte, la interferencia de la ventana u otro problema de la pila de tolerancias.
El vignetismo también debe separarse en causas. La caída de la iluminación natural es parte del diseño óptico. El vignetismo mecánico puede introducirse por el barril de la lente, el soporte, el filtro de corte IR, el filtro de corte de infrarrojos, el filtro de corte de luz, el filtro de corte de luz, etc.ventana de cubierta o recintoLa respuesta del sensor y la compatibilidad con el ángulo del rayo principal pueden cambiar aún más el brillo de la esquina.pero no puede recuperar contenido de imagen que está bloqueado físicamente.
Estas condiciones deben mantenerse las mismas cuando se comparan los prototipos ópticos, las muestras de módulos de cámara y las unidades de producción piloto.La corrección del ISP o la distancia de prueba pueden hacer que el mismo sistema óptico parezca tener un resultado diferente.
Una vez confirmado el perfil de imagen de destino, el siguiente paso es conectarlo a las tolerancias e inspección. Esto puede incluir tolerancias de lente y soporte, alineación de lente a sensor, método de ajuste de enfoque,proceso adhesivo o de bloqueo, la posición de la ventana de cubierta y los límites de aceptación utilizados durante la producción piloto.
Una entrega útil contiene normalmente una especificación óptica aprobada, una muestra de referencia aprobada, la configuración exacta del ensayo, el estado de la corrección del ISP y una regla de muestreo para la producción.Si se requiere una calibración de sombreado o de desformación de la lente, el proyecto debe definir también si es suficiente un archivo de calibración común o si es necesaria una calibración por unidad.
Cuando se discuta un módulo de cámara personalizado, proporcione el sensor, FOV requerido, distancia de trabajo, envolvente mecánico, distorsión máxima, requisito de iluminación de esquina,estructura de cobertura final y ISP disponibleEsto permite al equipo de ingeniería juzgar no sólo si la primera imagen se puede lograr, sino si el resultado se puede medir y mantener a medida que el diseño avanza hacia la producción.
