Selección de FPC desde el final de la fabricación El equilibrio triangular de costos, procesos y pruebas
July 8, 2025
Basándose en las necesidades de producción en masa de los fabricantes de módulos de cámara, la selección de FPC debe considerar tres dimensiones de fabricación:
Compatibilidad de los procesos:
Embalaje de COB: Debe soportar temperaturas de soldadura por reflujo de 250 °C para evitar la delaminación del sustrato.
Precisión de perforación por láser: Requiere una precisión de ≤ 50 μm para que coincida con el paso de 0,4 mm de los conectores BTB.
Prueba de la rentabilidad:
Prueba del módulo Pogo Pin: Una solución de ensayo de módulos de pinos pogo puede reducir la frecuencia de reemplazo de sondas (con una vida útil > 200.000 ciclos).
Diseño del circuito de prueba de la cadena DaisySe recomienda utilizar un diseño de circuito de ensayo de cadena de margarita para mejorar la eficiencia de la inspección AOI en un 30%.
Resiliencia de la cadena de suministro:
Estrategia de doble proveedor: En el marco de una estrategia de doble proveedor, la tolerancia de impedancia del FPC debe estar estrictamente alineada (ΔZ < 5Ω).
Capacidad del sustrato LCP: Se dará prioridad a los fabricantes con capacidad para suministrar sustratos LCP (con una constante dieléctrica Dk ≤ 2,9).
Tendencias de la innovación: Banda de onda milimétrica 5G: La banda de ondas milimétricas 5G está impulsando a los FPC hacia una estructura "sandwich", utilizando un diseño con dos capas de lámina de cobre de sandwich de película PI, reduciendo la pérdida de inserción en un 40% a 28 GHz.
